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名稱：金屬清洗解決方案

軸承清洗工藝方案建議
一．方案主題：環保水基清洗劑替代煤油清洗軸承工藝
二．設計原則：在原有設備不作大改造的基礎上，改用水基清洗劑清洗軸承產品，并且達到要求的防銹期，環保符合要求且適當降低清洗成本。
三．現場情況分析：目前多數公司采用煤油清洗軸承產品，其主要弊端是清洗成本相對較高且不能達到環保要求，車間存在安全隱患較多，不符合現代生產車間潔凈要求。
四．建議采用水基清洗劑清洗軸承工件相對煤油清洗主要有以下優點：
1． 潔凈 能同時清洗油溶性和水溶性污垢；
2． 安全 水基清洗劑無燃燒的可能，工作中不會產生煙霧，對人體無害；
3． 經濟 使用水基清洗能節約大量使用成本；
4． 環保 無毒、無害、簡單處理后可直接排放。
5． 廣泛 產品可同時用于半成品、成品及磷化前的清洗過程中。
六．推薦使用產品：科尼克軸承專用清洗劑 型號：HK-801
產品主要特點：
該產品是按現代環保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶劑清洗軸承的水基環保清洗劑，配方嚴謹、效率強勁，PH值偏中性，能分解和消散軸承加工過程中的污垢、油漬，對人體皮膚無刺激，同時具備較好工序間防銹功能。
七．水基軸承清洗主要推薦工藝流程：（見附表）
八．針對鐵路維修軸承的鋰基脂清洗，我公司建議使用HK-5033（金屬重油污清洗劑）清洗。
九．半成品和成品清洗如是原有噴淋設備清洗的，可用低泡型的軸承清洗劑使用，不影響清洗的效果和生產現場環境。
附表：
一.軸承半成品清洗工藝(推薦)

5% 溶液超聲波清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

3% 溶液超聲波再清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

清水超聲波漂洗 （加防銹劑） 時間:3～5min

再漂洗 (加防銹)

風切 烘干 浸防銹油

二.成品清洗工藝(推薦)

5%溶液超聲波清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

3%溶液超聲波清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

超聲波漂洗 （加防銹劑） 時間:3～5min

鼓泡漂洗 (加防銹)

熱風切

烘干

浸防銹油

包裝入庫

三.鐵路大修軸承清洗(推薦使用HK-5033重油污清洗劑)

10% 溶液噴淋清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

5% 溶液超聲再清洗 時間:3～5min 溫度:50～60℃

清水噴淋漂洗 （加防銹劑） 時間:3～5min

浸防銹劑

烘干