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名稱:金屬清洗解決方案
軸承清洗工藝方案建議
一.方案主題:環保水基清洗劑替代煤油清洗軸承工藝
二.設計原則:在原有設備不作大改造的基礎上,改用水基清洗劑清洗軸承產品,并且達到要求的防銹期,環保符合要求且適當降低清洗成本。
三.現場情況分析:目前多數公司采用煤油清洗軸承產品,其主要弊端是清洗成本相對較高且不能達到環保要求,車間存在安全隱患較多,不符合現代生產車間潔凈要求。
四.建議采用水基清洗劑清洗軸承工件相對煤油清洗主要有以下優點:
1. 潔凈 能同時清洗油溶性和水溶性污垢;
2. 安全 水基清洗劑無燃燒的可能,工作中不會產生煙霧,對人體無害;
3. 經濟 使用水基清洗能節約大量使用成本;
4. 環保 無毒、無害、簡單處理后可直接排放。
5. 廣泛 產品可同時用于半成品、成品及磷化前的清洗過程中。
六.推薦使用產品:科尼克軸承專用清洗劑 型號:HK-801
產品主要特點:
該產品是按現代環保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶劑清洗軸承的水基環保清洗劑,配方嚴謹、效率強勁,PH值偏中性,能分解和消散軸承加工過程中的污垢、油漬,對人體皮膚無刺激,同時具備較好工序間防銹功能。
七.水基軸承清洗主要推薦工藝流程:(見附表)
八.針對鐵路維修軸承的鋰基脂清洗,我公司建議使用HK-5033(金屬重油污清洗劑)清洗。
九.半成品和成品清洗如是原有噴淋設備清洗的,可用低泡型的軸承清洗劑使用,不影響清洗的效果和生產現場環境。
附表:
一.軸承半成品清洗工藝(推薦)
5% 溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
3% 溶液超聲波再清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
清水超聲波漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min
再漂洗
(加防銹)
風切
烘干
浸防銹油


二.成品清洗工藝(推薦)

5%溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
3%溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
超聲波漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min
鼓泡漂洗
(加防銹)

熱風切
烘干
浸防銹油
包裝入庫

三.鐵路大修軸承清洗(推薦使用HK-5033重油污清洗劑)
10% 溶液噴淋清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
5% 溶液超聲再清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃
清水噴淋漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min
浸防銹劑
烘干
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